Polimer Kil Kalıpları

Polimer kil kalıplama son yıllarda gerçek bir hit haline geldi. Bu tür hammaddelerden üretilen ürünler çok uzun bir ömre sahip olduklarından, amatör ve profesyonel düzeyde birçok yetişkin, kendilerini ve sevdiklerini memnun etmek ve hatta kazanmak için kendi yaratıcılıklarını kullanmaya karar verdi.

Birçoğu kendi başlarına heykel yapmaktan hoşlandıklarından ve çoğu zaman okul müfredatının özellikleri nedeniyle bunu yapmak zorunda kaldıklarından, yeni modanın çocuklara da dokunması şaşırtıcı değildir.

Günümüzde iyi kreasyonların yazarları gerçekten yetenekli insanlardan çok daha fazla ve polimer kil kalıpları bu konuda onlara yardımcı oluyor.

En azından bir kere kendi elleriyle değerli bir şeyi kör etmeye çalışan herhangi bir kişi bunu onaylayacaktır: bir başyapıt yaratmak için dikkat çekici bir yeteneğe ihtiyacınız var ve tasarım aynı zamanda karmaşık küçük ayrıntıların bolluğunu da içeriyorsa, sürecin uzun süre devam etmesi muhtemeldir. Bu, başarılı bir şekilde bu tür bir hobiye dahil olabilen insanların sayısını büyük ölçüde sınırlandırmaktadır - birinin vakti yok ve biri sadece nasıl olduğunu bilmiyor.

Günümüz tüketici toplumunda, modelleme kitlelerinin üreticileri çok sayıda ilgilenen potansiyel tüketiciyi kaybetmeyi göze alamazlardı, bu yüzden özel silikon kalıpları üretmek için mükemmel bir çözüm buldular.

Böyle bir kalıp kullanma prensibi basittir. Kalıp, bir polimerin toplanmasıyla yoğun bir şekilde doldurulmuş olan ve istenen şekilde bir derinleşmeye sahiptir, sonuçta bir şekil oluşur. Silikon, bu tür problemleri çözmek için mükemmeldir, çünkü kil ile başarılı bir şekilde pişirilebilir, ancak bu testlerden sonra bile elastik kalır ve ürünü kalıptan kolayca çıkarmanıza izin verir.

Genel olarak, etkilenen insanlar arasında, genellikle tekrar eden bütün ürün değil, yalnızca bireysel bileşenleri - örneğin, nesnenin amacından bağımsız olarak çok sayıda kompozisyonda bulunan çiçekler veya meyvelerdir.

Uygun bakım ile, böyle bir kalıp beş yıla kadar dayanabilir, ancak, formu diğer malzemeler için kullanmayın. (örneğin, epoksi için). Ek olarak, en estetik sonuçları elde etmek için, kalıp daima temiz ve kuru olmalıdır.

Formlar ile sadece bilgisizler arasında çalışmak son derece basit görünecek, ancak profesyoneller kalıbın ömrünün nasıl uzatılacağına ya da bir formun aktarılmasının maksimum kolaylığına ulaşmanın birkaç sırrını biliyorlar.

Deliğin ürünün maksimum genişliğine eşit olduğu veya hatta onu aştığı derin silikon kalıplar kullanmaya değer. Dolgu son derece basit gibi görünse de, ustalar bir parça malzeme ile yapılmasını önermez - küçük parçalar kullanmak ve kütleyi dikkatlice sıkıştırmak daha iyidir, çünkü yeterli güce ulaşmanın tek yolu.

Kil formu çok kenarlara veya biraz daha az doldurulmalıdır, fakat hiçbir durumda daha fazla olmamalıdır. Kalıplar içindekilerle birlikte fırında pişirilmek üzere tasarlanmış olsalar da, uzmanlar hala bunu yapmayı önermiyorlar: ürünün görünümünü bozmadan taze plastiği kalıptan çıkarmak mümkünse, o zaman bunu yapmak daha iyidir. Bu, aracın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacak ve yeni bir tane satın almaktan tasarruf sağlayacaktır.

Ürün yine de fırında kalıpla pişirilmişse, hiçbir durumda tamamen tamamen soğuyuncaya kadar tekneyi çıkarmaya çalışmamalısınız, ancak işlemi akan soğuk su ile biraz hızlandırabilirsiniz.

Bitmiş ürünü, daha geniş bir boynu olan sığ bir formdan daha dikkatli bir şekilde çıkarınSonuçta, dikkatsiz eylemlerle her zaman figürü kırma riski vardır. Bu tür işlemler özellikle killi çikolata barların imalatında uygulanabilir.

En zor görev, formun yuvasının iç alanından çok daha küçük olmasıdır. Bu şekilde örneğin bir plaka yapılabilir. Kalıp doldurma kalitesi için özel şartlar vardır, çünkü eğer usta doğrudan bununla başlamazsa, üretimin çok erken aşamalarında, alanın uzak köşeleri boş kalır.

Yüksek elastikiyet silikonu bile, kalıbın kalıptan çıkarılmasına izin vermeyecektir, eğer sertleşmeye vakti yoksa, bu tür kalıpları almak anlamsızdır - her durumda, fırınları dolgu maddesiyle birlikte giderler. Soğuduktan sonra, teknenin yazarı formun kenarlarını yavaşça büker ve bitmiş ürünü çıkartır.

Polimer kil için kalıpları hemen hemen her uzmanlık dükkanından alabilmenize rağmen, birçok usta kendileri için kalıp yapmayı tercih ediyor. Bu, yeni başlayanlar için üretilen oldukça standart ve çok hackneyli formlarla sınırlı olmamamızı ve doğrudan kendini ifade etmemizi sağlar, ancak bu görev kolay değildir, çünkü istenen konturları elle şekillendirmeniz gerekir. Ancak, satış rakamları yapma ihtiyaçları için bu yaklaşım tek doğru olanıdır.

Koşullu bir meyvenin örneğini kullanarak kalıp yaratma şemasını açıklamak en kolayıdır. Bunun için, kopyalanması planlanan nesnenin gerçek bir örneğine kesinlikle ihtiyacınız olacak.

Nesneyi, duvarlara veya tabana asla temas etmeyecek şekilde ideal bir şekilde yerleştirmesi koşuluyla, herhangi bir şekilde bir kap alınır (isteğe bağlı olarak - önceden kilden el ile kalıplanır) - en az 5-7 mm boşluk olmalıdır.

Bir malzeme olarak, düşük maliyetli, daha iyi saydam olduğu için normal asit sızdırmazlık maddesi kullanabilirsiniz - böylece üretim sürecinde hava kabarcıklarını fark etmek ve bunları zamanında kaldırmak mümkün olacaktır.

Sızdırmazlık maddesini forma döktükten sonra (kabarcık olmadığından emin olun), meyve az miktarda sabun çözeltisiyle ıslatılır ve boşluk oluşmasını önlemek için sızdırmazlık malzemesini lastik parmaklarla bastırarak kütleye batırılır.

Sızdırmazlık maddesi kuruduğunda (bu süre pakette belirtilmiştir), meyveyi çıkarabilirsiniz - küf hazırdır. Birbirine yapışmayı önlemek için hazır formlar polietilenden yapılan ayrı torbalarda saklanır.

Kendiniz silikon kalıpları yapmak için aşağıya bakınız.